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更新時間:2023/2/2 8:10:00
含釩生鐵是冶金行業之中新興的一種材料,該材料的出現,也推動了我國冶金行業的發展,那么在進行含釩生鐵的生產過程中,如何提高釩的含量呢?接下來我們一起來看一下。
消耗的釩約90%用于鋼鐵工業。釩在普通低合金鋼中主要是細化晶粒,增加鋼的強度并抑制其時效作用;高釩生鐵的制備方法,將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3-10wt%的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉,將熔煉溫度升至1500-1550℃、保溫10-30min后立即放出低釩鐵水,保留爐渣;將熔煉溫度重新升至1550~1600℃,在3~5min中內分3~5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料,保溫10~60min后,立即放出高釩生鐵水,凝固后得到高釩生鐵;其中,還原劑的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團的0.5-1.5wt%,氧化鈣粉的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團的1-3wt%。選擇加入的碳質還原劑的加量為釩鈦磁鐵礦金屬化球團(以下簡稱金屬化球團)的3-10wt%,以還原金屬化球團中過多的feo,并使爐渣中剩余的feo含量能夠保持在9~13wt%的范圍內,從而防止釩被還原而進入熔分出的低釩鐵水中,進而有助于使釩富集于一次爐渣中。若在此過程中加入過多的碳質還原劑,則會降低一次爐渣中剩余feo的含量,進而導致一部分釩進入低釩鐵水中,而降低釩在一次爐渣中的富集程度。